በመርፌ መቅረጽ ምርቶች ደካማ አንጸባራቂ ሶስት ምክንያቶች

ብዙ መርፌ የሚቀርጹ አምራቾች ተመሳሳይ ችግሮች ያጋጥሟቸዋል.በምርቱ ጥራት ላይ ምንም ችግር የለም, ነገር ግን የምርት አንጸባራቂው በእውነቱ ብቁ አይደለም, ይህም ውሎ አድሮ በመርፌ የተቀረጹ ክፍሎችን ከተሰራ በኋላ ወደ ቆሻሻ ምርቶች ይመራል.ከፕላስቲክ እራሱ ችግሮች በተጨማሪ እንደ መርፌ ሻጋታ, ምርት, ዲዛይን, ወዘተ የመሳሰሉ ችግሮችም አሉ.

1. በመርፌ መቅረጽ የምርት ሂደትን በተመለከተ

ለመሞከር ብዙ አማራጮች አሉ, ይህም የሻጋታውን የሙቀት መጠን በማስተካከል, በመመገብ / በመያዝ ግፊት, በመሙላት ፍጥነት እና የቁሳቁስ ሙቀት.በአብዛኛዎቹ ሁኔታዎች, እነዚህ ማስተካከያዎች ከፍተኛ ተጽዕኖ አይኖራቸውም, እና የጠቅላላውን የምርት ሂደት መስኮት ይቀንሳሉ, ስለዚህ ሌሎች ችግሮች የመከሰቱ አጋጣሚ ይጨምራሉ.ስለዚህ, ለክፍሉ በጣም ጠንካራውን ሂደት መፈለግ እና የሻጋታውን ገጽታ ማጠናቀቅ የተሻለ ነው.

2. አንፃርመርፌ ሻጋታ

የ gloss ችግርን በሚገጥሙበት ጊዜ በመጀመሪያ የዲይ ብረትን የላይኛውን ገጽታ አይቀይሩ.በተቃራኒው የምርቱን አንጸባራቂ ለመለወጥ በመጀመሪያ የሂደቱን መለኪያዎች ያስተካክሉ.ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ይሞታል፣ ቀዝቃዛው ይቀልጣል፣ ዝቅተኛ የመመገብ/የመያዝ ግፊት እና ዝቅተኛ የመሙላት ፍጥነት የፕላስቲክ ክፍሎችዎን እንዲያንጸባርቁ ሊያደርግ ይችላል።ይህ የሆነበት ምክንያት የሻጋታ ሙቀት ዝቅተኛ ነው, የተተገበረው ግፊት ትንሽ ነው, እና ፕላስቲክ ወደ ሻጋታው የብረት ወለል ማጠናቀቅ ጥቃቅን ዝርዝሮች አልተገለበጠም.

በሌላ በኩል የምርቱ የላይኛው አንጸባራቂ በጣም ከፍተኛ ከሆነ በዳይ አቅልጠው ውስጥ የሚገኘውን የዳይ ብረት ወይም የአሸዋ ፍንዳታ በመቀነስ ሊሳካ ይችላል።ሁለቱም ዘዴዎች በአረብ ብረት ላይ ትናንሽ ጉድጓዶች ይፈጥራሉ, ስለዚህ የንጣፉን ቦታ ይጨምራሉ, ይህም ይፈቅዳልመርፌ የሚቀርጸው ምርቶችተጨማሪ ብርሃን ለመምጠጥ, ስለዚህ ክፍሎችዎ ጨለማ እንዲመስሉ ያደርጋል.

3. በመርፌ የሚቀርጸው ምርት ንድፍ ውስጥ

ሌላው አንጸባራቂ ችግር ከምርቱ ንድፍ ጋር የተያያዘ ነው, በተለይም የምርት ግድግዳው ውፍረት በሚቀየርበት ቦታ ላይ.የግድግዳው ውፍረት በሚቀየርበት ጊዜ, የክፍሎቹን ወጥነት ያለው አንጸባራቂነት ለመጠበቅ አስቸጋሪ ነው.በፍሰት ዘይቤዎች ልዩነት ምክንያት, የቀጭኑ ግድግዳ ክፍል በጣም ብዙ የፕላስቲክ ንጥረ ነገር ግፊት አይኖረውም, ውጤቱም የዚህ አካባቢ ብሩህነት ከፍ ያለ ይሆናል.

በቂ ያልሆነ ጭስ ማውጫ ወጥነት የሌለው የገጽታ አንጸባራቂ ይፈጥራል።እንደ የተለያዩ ቁሳቁሶች እና ሂደቶች, በቂ ያልሆነ የጭስ ማውጫ ወደ ጥቁር ነጠብጣቦች እና ብሩህ ቦታዎች ይመራል.

ከላይ ያሉት ሶስት ነጥቦች በመርፌ የሚቀርጹ ምርቶችን አንጸባራቂነት የሚነኩ ጠቃሚ ነገሮች ናቸው።እስከመርፌ የሚቀርጸው አምራቾችምርቶችን ከማምረትዎ በፊት እነዚህን ጉዳዮች ከግምት ውስጥ ያስገቡ ፣ የመርፌ ቅርፀት ምርቶችን ብሩህነት ማስወገድ ይቻላል ።